微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計是采用雙“Π”型測量管實(shí)現差動(dòng)信號檢測的科氏質(zhì)量流量測量?jì)x表。由數字閉環(huán)控制系統實(shí)現測量管的穩定振動(dòng),利用基于數字信號處理器(DSP)的電子轉換裝置,實(shí)現流體質(zhì)量流量和密度的精確解算。通過(guò)溫度傳感器(Pt100)實(shí)現流體溫度的實(shí)時(shí)檢測,補償測量管由于流體溫度變化而產(chǎn)生的性能差異。

廈門(mén)精川DN1小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應注意工藝管線(xiàn)由于溫度變化引起的伸縮和變形,特別不能安裝在工藝管線(xiàn)的膨脹節點(diǎn)附近。如果安裝在膨脹節點(diǎn)附近,由于管道伸縮會(huì )造成橫向應力,使得傳感器零點(diǎn)發(fā)生變化,影響測量準確度。

廈門(mén)精川微小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應遠離工業(yè)電磁干擾源,如大功率電動(dòng)機、變壓器設施、變頻設備等,否則傳感器中測量管的簡(jiǎn)諧振動(dòng)會(huì )受到干擾,檢測線(xiàn)圈檢測出來(lái)的微弱信號有可能被淹沒(méi)在電磁干擾的噪聲中。傳感器應遠離變壓器、電動(dòng)機至少5米以上的距離。

廈門(mén)精川小流量質(zhì)量流量計(0.5-10KG/H)變送器采用全數字信號處理技術(shù)，實(shí)現傳感器的穩定閉環(huán)控制、相位差和頻率的實(shí)時(shí)測量、流體密度、體積流量、組分比等實(shí)時(shí)計算、溫度補償計算和壓力補償計算。

廈門(mén)精川微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計傳感器安裝過(guò)程中其它注意事項

2.4.1新建管線(xiàn)需吹掃

對于新建管線(xiàn)，要在完成管道預置和管道吹掃后再安裝傳感器，避免由于管道施工對傳感器造成意外損壞及避免雜物進(jìn)入傳感器。儀表的搬運設備要操作可靠，做到輕起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器損壞。

2.4.2 安裝前外觀(guān)檢查

傳感器在安裝前請仔細檢查產(chǎn)品包裝、傳感器外殼、變送器外殼是否有明顯變形、磕碰印記、浸水印記等異常情況。如果存在上述問(wèn)題，請與運輸商和供應商溝通確認。確定流量計的安裝環(huán)境符合流量計的防爆等級要求。

2.4.3 同軸安裝

傳感器安裝接口直徑必須與管道接口直徑同軸連接，這樣才能減小安裝應

力，保證測量誤差。安裝時(shí)兩側法蘭應平行并應保證用管道支撐物支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。

2.4.4 穩固連接

傳感器安裝時(shí)，在兩側的工藝管道近法蘭處（約2~10倍管徑處）應有穩固的支撐。在工藝管線(xiàn)上時(shí)應保證管道系統與傳感器上游、下游側各兩個(gè)位置的穩固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動(dòng)干擾。如果工藝管道存在明顯振動(dòng)，請選擇彈性波紋管與傳感器法蘭連接，避免管道振動(dòng)通過(guò)法蘭傳遞給傳感器測量管，影響測量誤差和穩定性。

2.4.5 安裝時(shí)避免搬動(dòng)

在安裝過(guò)程中，應避免利用傳感器外殼搬動(dòng)傳感器。

2.4.6變送器引線(xiàn)孔不要朝上

為減少冷凝或過(guò)濕的危險，變送器引線(xiàn)孔盡可能不要向上。

2.4.7 節流閥安裝

在傳感器的上、下游管道及旁路上，建議安裝截止閥以方便調零、日常維護及確保傳感器在不工作時(shí)亦可處于滿(mǎn)管狀態(tài)。使用傳感器下游的調節閥進(jìn)行流量控制。

2.4.8消除安裝應力的有效措施

在安裝傳感器時(shí)，為了消除安裝應力，有效的方法是先配管，將工藝管

線(xiàn)及閥門(mén)與傳感器整體預先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線(xiàn)相焊接。為了使消除應力的效果好，應使傳感器、節流閥與工藝主管線(xiàn)處于同一鉛垂面內。盡量減小儀表上的彎曲應力和扭應力。不得使用儀表來(lái)調整對齊的管道。傳感器不需要外部支撐。